CB156、CB256【鉛フリー快削アルミ棒】について

快削アルミ棒の代表鋼種であるA2011が2006年7月施行のRoHS指令(欧州の環境負荷物質の使用規制)によって使用できないことが多くなり、16年が経ちました(2022年11月現在)。これら環境規制は世界的な広がりを見せており、材料選定において重要な基準となっています。

A2011の代替品としてA2017を使用される方、各アルミメーカーが製造している鉛フリー快削アルミ棒を使用している方、それぞれいらっしゃると思います。

今回は、A2011の代替品として株式会社UACJ押出加工(以下、UACJ)が製造するCB156とCB256について解説していきます。

CB156、CB256の成分表

SiFeCuMnMgCrZnTiPbBiSnAl
CB156≧0.4≧0.74.5-6.0≧0.3Bi+Sn=
0.9-2.3
Bal.
CB256≧0.4≧0.74.5-6.0≧0.30.6-
1.8
Bal.
A2011≧0.4≧0.75.0-6.0≧0.30.2-0.60.2-
0.6
Bal.
A20170.2-
0.8
≧0.73.5-
4.5
0.4-
1.0
0.4-
0.8
≧0.1≧0.25≧0.15Bal.

従来からの快削アルミ棒の代表鋼種であるA2011は何故使用できないのでしょうか?冒頭にもお伝えしましたが、欧州の法律であるRoHS指令によって鉛(Pb)の使用が制限され、A2011は鉛の含有規制値を超えてしまいました。それ以降ユーザーは代替品としてA2017(ジュラルミン)や鉛レスの快削アルミ棒等、他の2000番台のアルミ合金を使用しなくてはいけない状況となりました。UACJが製造するCB156は銅(Cu)、ビスマス(Bi)、錫(Sn)を添加した鉛フリー快削アルミで、A2011に近い切削性の材料です。また、CB256は銅(Cu)とビスマス(Bi)を添加しA2011とA2017の中間程度の切削性がある材料です。

CB156、CB256の機械的性質

合金系材質鉛量
(mass%)
引張強さ
(N/mm2
耐力
(N/mm2
伸び
(%)
2000系
鉛フリー
CB156-
T8
42032015
2000系
鉛フリー
CB256-
T8
44033015
2000系
従来材
A2011-
T8
0.644033015
2000系
従来材
A2017-
T4
44027520

CB156とCB256の鉛フリーアルミ合金は、同じ2000番台(Al-Cu系)のA2011と比べ機械的性質は近く、A2011相当の機械的性質があります。アルミ合金の中でも強度が高い材質といえます。

CB156、CB256の物理的性質

A2011-T8
鉛含有
A2017B-T8CB156-T8
鉛フリー
CB256-T8
鉛フリー
合金系2000番台
(Al-Cu系)
2000番台
(Al-Cu系)
2000番台
(Al-Cu系)
2000番台
(Al-Cu系)
密度2.842.792.842.84
線膨張係数
(30-100℃)
24.1x10⁻⁶/℃23.6x10⁻⁶/℃24.0x10⁻⁶/℃24.1x10⁻⁶/℃
ヤング率
(GPa)
70.370.370.3
ポアソン比0.340.340.340.34
熱伝導率
(W/(m・K))
153130169165

CB156、CB256の切り屑

CB156はA2011と同等の切削性があり、アルミ合金の中でもかなり切削性の良い材料です。切り屑が微細なため旋盤加工等の切削加工に向いています。 CB256は、A2011やCB156まではいかないものの、A2017とA2011の中間程度の切削性があります。

切削加工時の抵抗が大きく工具の消耗が気になる場合や、A2017の切削性に不満がある場合や加工時間の短縮にはCB156やCB256のような鉛レス快削アルミ棒を採用することでコストダウンにつながる可能性があります。

CB156、CB256の用途

CB156やCB256は各自動車メーカー、各種機械部品等に採用されています。

具体的には精密機械部品や自動車等のATバルブに使用されています。

CB156、CB256の耐食性

2000番台(Al-Cu系)のアルミ合金であるCB156やCB256は銅(Cu)を含むため、残念ながら耐食性は良くありません。耐食性を重視する場合、A2011やA2017を含む2000番台のアルミ合金自体が向きません。

CB156、CB256のアルマイト性

2000番台(Al-Cu系)のアルミ合金(A2011、A2017等)には銅(Cu)が含まれることから基本的にはアルマイトに向いているアルミ合金ではありません。ただし条件を変更することにより改善する場合もあります。

CB156、CB256の溶接性

CB156、CB256等の2000番台のアルミ合金は溶接には不向きなアルミ合金です。溶接の種類によっては割れが発生する可能性があるため注意が必要です。

CB156とCB256の注意点

CB156のデメリットとして高温時の使用には向きません。130℃付近で急激な衝撃値の低下がみられ、素材に割れが発生する場合があります。また、薄肉を残した切削加工時にも割れが発生する可能性があります。これは、錫を含むためで高温環境での使用や薄肉パイプ形状の加工が必要な場合はCB256かA2017を使用した方が良いでしょう。

CB156、CB256と快削黄銅棒(C3602・C3604)との比較

快削黄銅棒をCB156やCB256に材質変更することで製品の軽量化、コストダウンが可能になる場合があります。アルミニウムの比重は快削黄銅の1/3程度でありKg単価が高くても、製品1個の材料代が安くなります。ただし、切り屑の価格は快削黄銅の方が高い傾向にあるため、切削量が多い場合は一概にコストダウンになるとは言い切れません。

価格の比較についてはこちらから問い合わせは下さい。

CB156、CB256の市場流通性

CB156は市中品として流通しており入手は可能ですが、残念ながら、CB256は市場流通性は良くありません。CB256は一からの製作になる場合が多いようです(紐付き在庫品を除く)。通常、オーダーメイドで製作した場合は最少ロットが500Kgとなります。

CB156の取り扱い寸法

CB156丸棒

※CB256は製作(最少ロット500Kg)となります。

CB156、CB256のまとめ

  • A2011をRoHS規制により使用できない場合CB156やCB256等の鉛フリー快削アルミ合金を使用することでRoHS規制に対応することが可能
  • CB156はA2011と同等の切削性がある
  • CB256はA2011とA2017の中間程度の切削性がある
  • CB156は高温での使用や薄肉パイプのような加工には向いていない
  • CB156、CB256は2000番台(Al-Cu系)であることから耐食性、アルマイト性、溶接性は良くない
  • 快削黄銅(C3602・C3604)からの切り替えでコストダウンや軽量化が可能な場合がある

詳しくはこちらからお問い合わせ下さい。

A6063の押出材について解りやすく紹介します

アルミの押出製品は、複雑な形状の成形可能な素材特性を活かして、ユーザーのご要望に沿った形状を実現することが出来る材質です。また、表面処理を施すことにより装飾性、耐蝕性、対候性といった機能を加えること出来る素材です。

今回は、そんなアルミ押出棒の中でもアルミ押出材の代表鋼種であるA6063の押出製品の設計のための基本的な指針を紹介していきます。

A6063押出材の成分

合金番号SiFeCuMnMgCrZnTiAl
A60630.2-0.6≦0.35≦0.1≦0.10.45-0.9≦0.1≦0.1≦0.1残部

A6063は上記の通りAl-Mg-Si(マグネシウム・シリコン)系で6000番台の押出材として代表される鋼種です。A6061やA6005C(旧A6N01)より強度は劣りますが押出性がよくアルミ合金の中で最も多く使用されている押出材です。

A6063押出材の機械的性質

合金番号質別引張強さ(㎟)耐力(㎟)伸び(%)
A6063T5150以上110以上8以上
A6063T6※205以上170以上10以上
※印はスペックの比較対象として記載しています。実際に製作出来るわけではございません。

A6063押出材の物理的性質

質別導電率
(20℃, IACS,%)
熱伝導率
(25℃、kW/(m・℃))
線膨張係数
(20~100℃×10-⁶)
縦弾性係数
(×1000Kg/kgf/mm²)
比重溶解温度範囲
(℃)
T5550.2123.47.002.69615-655
T6530.2023.47.002.69615-655

A6063の物理的性質の特徴は、アルミニウム全般に言えることですが、やはり比重の軽さです。同じ形状の押出材ではステンレスや伸銅品よりも軽く扱いやすい材質と言えます。

A6063押出材の製造範囲

製造範囲(形状)

ビレットサイズ
(インチ)
押出機能力
(トン)
最大外接円
(mm)
ソリッド形状ホロー形状
61,500110110
71,650~1,800146125
82,750175155
104,000226200
124,000300250

ソリッド形状

ホロー形状

A6063押出材は大きく分けてソリッド形状とホロー形状に分かれます。棒材、T型、平角型、H型に代表される形状をソリッド形状、パイプや多穴形状などはホロー形状と呼ばれます。

製造可能断面サイズ

形状最大幅
(mm)
最大高さ
(mm)
最小板厚
(mm)
フラットバー30017100
角パイプ(正方形)1801803
角パイプ(長方形)2001002.5
角パイプ(長方形)300602.5
丸パイプφ2105
丸棒φ70
チャンネル250753

その他にも、角棒、SRZ型、H型、T型、C型、ヒートシンク形状、多穴ホロー形状、フレーム材も製作可能です。製造の可否についてはこちらからお問い合わせ下さい。

製造可能サイズ(長さ)

生地材最大12m
アルマイト材最大6.2m

上記の範囲内において任意の断面形状のものが製造可能です。断面形状に中空部分を含むものをホロー形状、含まないものをソリッド形状といいます。ホロー形状の方が製造範囲が狭くなります。

A6063押出材の製造納期

A6063押出材を一から作る場合、初回はダイスの製造分納期が長くなります。形状や大きさにより様々ですが、ダイス製作に約1ヵ月、押出加工に約1ヵ月ほどかかることが一般的です。また、その後の表面処理や追加工によっては更に納期がかかることもあります。

A6063押出材の用途

A6063は押出材として建築用、機械構造用、自動車用等様々な用途に使用されています。我々の日常生活においても目にすることが多い材質です。

建築関連

足場、仮設資材、看板枠、高速道路の透光板、安全柵等

家電・電機・自動車関連

ソーラー枠、サンルーフレール、トノカバー、トラック用ボディーパーツ、ロボット部品、ガラス搬送用ラック等

事務機器類

XYプロッター用レール、プリンター用ペーパーガイドローラー等

装置治具類

半導体製造用ウェハーキャリア、リードフレームマガジン、スティックマガジン等

その他

クリーンブース、架台、踏み台、作業台等

A6063押出材の製造工程

鋳造

アルミニウムの地金を溶解しビレットを製造します。A6063の場合、SiとMg等の元素を添加します。それを一般的にはT5処理(高温加工から冷却後人工時効硬化処理したもの)を行います。

ダイス製作

A6063は設計自由度の高い形状が可能な材質です。メーカーはお客様からの図面データを元に設計、製造されます。ダイスは機械加工によって製作され、熱処理、窒化処理などが行われます。

押出加工

A6063のビレットを切断し400℃~500℃に熱します。切断されたビレットは押出機にセットされ、高い圧力をかけてダイスを通りトコロテンのように押し出していきます。

整直・切断

押出機を出た材料はストレッチャーで矯正され、まっすぐにされます。その後、長い材料を任意の長さに切り揃えられます。強度を高めるためエージング炉にて熱処理を行い強度を高めることができます。

表面処理

切断された材料はアルマイト処理という材料の表面を酸化被膜でコーティングする表面処理により耐食性、対候性、耐摩耗性が向上します。また、装飾性の観点からも必要な表面処理と言えます。

加工・組み立て

表面処理を終えた材料は押出メーカーや、機械加工業者にて機械加工行われることがあります。機械加工でミクロン単位での切削加工や穴あけ加工も可能です。その後、商品によっては組み立てまで行います。

梱包・出荷・納品

検品された押出材はメーカーから日本全国の工場に出荷され、組み立てられ、世界中で人々の使用する製品となります。

A6063押出材の一般在庫品

A6063の押出品には、一からのオーダーメイドだけではなく市中に流通している形状、サイズもあります。数本単位からの購入ができるというメリットがありますが、規定のサイズ、寸法しかなく自由な形状が必要な場合はやはりオーダーメイドが必要になります。また、一般的に在庫品はオーダーメイドに比べ価格が高くなる傾向になります。

A6063押出材の規格

まとめ

  • A6063は複雑な形状を製作できる。
  • 建築関係、家電、自動車関係、事務機器関係、装置治具関係、ヒートシンク等様々な場所に使用されている。
  • 表面処理(アルマイト)により耐食性、強度、耐摩耗性を向上することができる。
  • 機械加工によりミクロン単位の加工や、より複雑な形状の製作が可能。

詳しくはこちらまでお問い合わせ下さい。